调整得当及维保到位能够确保多辊烫平机实现说明书中提到的良好烫平效果。在本文中，针对烫平机生产率低于标准要求的状况，专家提出了一些相关维保建议。

　　高质量的多辊烫平机之所以成本高是因其设计独特作用巨大，但是烫平机有时候也会因为一些维保或其它生产方面的问题而未能实现良好的生产及烫平效果。

　　烫平机未达到预期的标准效果其原因大约有一半来源于设备的装配及保养方式。洗衣厂机械师应该参与制定解决方案，这是因为有时候技师是解决更高产量的需求、质量始终如一的要求以及处理不同类型织物的能力这些相关问题的唯一人才。

　　因为水洗主管负责把布草用合适的方式和正确的速度送到烫平生产线，所以，他对烫平效果也起到了关键作用，同时他们还要负责确保脱水后的织物湿度连贯一致以及织物在布草车中等待烫平时不会完全变干。

　　本文详细介绍了一些普遍存在的烫平方面的问题，并给出了简单的应对技巧。关键是要认清每一类故障的症状以帮助洗衣厂机械师找到正确的解决方法。

真空抽湿的重要性

　　布草经过烫平线时，布草中的水分蒸发掉，并且蒸发的水分在通过烫平机烫毡时由抽风机吸走。

　　工作量繁重的烫平机的生产量经常会受到抽风机的真空抽湿能力的制约，但是真空抽湿的检查任务却往往会被维保人员忽略。

　　维保得当的抽风机不仅会显著提高烫平机的干燥能力，也能提高布草后整理效果。如果布草通过烫平机之后还存在一些看起来像没有得到熨烫的区域，那就表明抽风机需要进行检查。

　　只需要堵住泄漏或在真空管道内涂好蜡往往就会得到更好的结果。

　　如果风扇工作良好，那么每根烫辊内就会存在强度较大的真空。这可以通过使用真空计检测出来。合理的真空压力大约需要60帕。一旦低于这个值就需要立即采取行动，改善后的效果也会很明显。

　　过度上浆或上浆时间过短(这样上浆物就只是停留在织物表面而不是渗透进去)会导致织物在熨烫的时候出现浆料“糊”住烫毡的状况。这样就会出现抽湿不良带来的所有状况，即使扇叶本身运行状态良好。

　　如果在为烫平机打蜡时扇叶仍旧在转动那也会出现同样的状况。必须关掉扇叶开关，直到蜡布完全通过了烫平机才行。

　　蜡不应直接撒在烫槽上，这会造成糊住烫毡，是最坏的一种状况。

烫辊烫槽契合非常重要

　　一般来说，为烫辊重新包上烫毡是洗衣厂机械师的工作。涤纶针毡用于烫槽温度高达170℃的情况，间位芳纶毡则是用于温度更高的烫槽。

　　传统意义上来讲，很多烫平机需要包三圈(层)烫毡，但是现今可以使用略厚的烫毡，只需要两圈就能使烫槽达到需要的直径。应尽可能使用这些较厚的烫毡，因其更结实，可以有更高的孔隙度，可以减少对穿过烫辊的真空的阻力。提高真空抽湿效果就是增加烫平机产量的一种方法。

　　不论烫平机烫毡是由洗衣厂内部人员还是外部合作商重新包好，洗衣厂机械师都应负责检查重新包好烫毡的烫辊的最后周长。烫辊和烫槽的高度契合对烫平机的产量和烫平效果都非常重要，

　　但这一点却常常会被忽视。忽视这一点就会出现烫毡过多或过少的状况。烫毡稍多会使烫辊与烫槽之间出现空隙，烫辊几乎不会或完全不会接触到烫槽底部的一半;而烫毡不足则会带来更糟的后果，这样会使烫辊压在烫槽底部，只与最低点有非常好的接触，而慢慢向上接触的面积就越来越少。理想的情况下，重新包好烫布的烫辊的弯曲度应该恰好契合加热的烫槽。这样辊槽就能一直良好接触，能快速蒸发水汽，大部分时间的整烫效果也非常好。

　　烫毡过多的症状是造成织物上出现褶皱，通常是一排横向的酒杯状褶皱。斑块褶皱和不怎么干的整烫效果则暗示烫毡包裹得不够，所以造成了因烫辊和烫槽接触不足而出现了不均匀区域，甚至还压出了褶皱。

　　安装新烫平机的时候，应配有金属测量带，测量烫辊周长能够精确到毫米——这时候精确度极其重要。

　　一些烫平机所有的烫辊尺寸都一样，其它的烫平机烫辊直径则是从第一根烫辊开始呈递增效果(为了制造一种辊与辊拉伸效果，提高传热及熨烫效果)。

烫毡使用寿命短

　　洗衣厂机械师对于烫毡使用寿命过短会感到十分困扰。为什么一些烫平机每运行800-1,000个小时就需要重新换烫毡而有的烫平机却能坚持运行3000-5000小时且不需要换烫毡呢?

　　这个问题的答案通常是在于洗后的要进行烫平的布草的状况而不是在于烫毡的质量或重新更换烫布时应注意什么问题。

　　如果有问题的烫毡出现一些功能退化的区域，看起来像一个“世界地图”，那么洗衣厂机械师应用三色pH 试纸检查损坏的烫毡的酸/ 碱性。

　　如果烫毡是因为布草未漂洗干净或因高碱度洗涤用水而受到了碱性水解破坏作用，那么必须先纠正这些失误以防止新的烫毡由于相类似的损害而缩短了使用寿命。如果pH值测量表明烫毡呈酸性(低于pH7)，那么原因可能是过酸处理或中和不当造成了酸性腐蚀作用。

　　如果送去熨烫时布草过于湿润，那么布草中可能含有高达50% 或更多的水分，因此布草也会含有多达50%的化料残留物。

　　降低烫平机速度能够应对布草过湿的问题，但是化料的水解作用会很快破坏烫毡。

　　如果经过上述修理之后问题仍然存在，那么接下来就应调整烫辊和烫槽之间的压力。

　　如果烫辊烫槽契合度很高，那么就不需要使用过高的烫辊—烫槽压力(例如上述的4巴)。烫辊—烫槽压力仅在2-4巴的压力条件下就能轻松达到良好的烫平效果且同时

　　保证高产量。为修复另一个故障(如包裹烫毡后的烫辊直径有误或烫毡受化料损害作用)而提高烫辊—烫槽压力只会延误最终的问题解决。

　　当这些所有问题都从根源上纠正之后，新的烫毡就会持续更长的时间，就接近于供应商承诺的使用寿命。

控制烫槽温度

　　对于蒸汽加热的烫平机来说，离开锅炉房后到达烫平机的蒸汽压力是影响烫槽温度的主要因素。

　　如果烫平机蒸汽压力表上显示的压力与锅炉测量计显示的相匹配，那么使用8巴的蒸汽时，烫平机烫槽内部的温度就会是175℃。

　　如果烫槽内部表面覆盖了从锅炉传递过来的碱垢，那么烫槽表面温度可能会降到165℃，并且在这个基础上如果烫平机处于全速运行状态，那么温度会进一步下降2-3℃。如果烫槽温度下降到了更低的程度，那可能就出现了一些问题，应在维保过程中进行修复。蒸汽中的水滴会使烫槽内表面形成很厚一层的冷凝水。这样就会减缓热传导效果，降低烫槽表面温度。

　　如果烫槽底部的疏水阀不能疏导额外的冷凝水流动，那情况就会变得更糟。

　　如果一开始就把疏水阀配得过小，那么很可能一开始熨烫床单或被罩时就很吃力。

　　最后结果就会导致烫槽变冷，甚至更糟糕的是，烫槽出现冷点。

　　即便床单和被罩都得到了恰当的烘干，变冷的烫槽仍会使任何任务进度变慢。冷点现象会导致布草前端出现U形弯曲，并且带有褶皱，较差的干燥效果增加了布草和烫槽之间的拖拽作用，这种情况会在烫一半之后出现。

　　处理湿蒸汽问题，应在锅炉输出的蒸汽管道中安装水分离器。除非能在源头处理湿蒸汽(通常会更加困难)，否则，这是唯一令人满意的解决方案。

　　尺寸过小的疏水阀应换成较大的，钟罩式或浮球式都可以。

　　这些做法就是为了通过以与冷凝水形成的速度相同的速率排掉冷凝水的方式来消除冷点问题。

　　如果洗衣厂采用最新的方式，将锅炉压力从8巴增到10巴，那么要想像成功压平纯棉布草一样压平涤棉布草就会出现问题。

　　更高压力产生的更高温度会软化削弱涤纶纤维，并且在多辊烫平过程中，布草会逐渐扭曲。布草会朝着一个方向过度收缩，通常是横向收缩。

　　在熨烫涤棉和富含棉的布草时，机械师应调整蒸汽减压阀。这种阀门的前端应有三通阀，这样单杆操作就能够选择正确的压力，从而迅速切换到适合将要烫平的布草的压力值。要求生产员工调整阀门是不现实的。

　　多辊烫平机是现代租赁洗衣厂的主力设备。它将洗衣龙的生产力和化料的去污效果整合起来，获得优秀的后整理效果，由此得到客户的认可和付账。这也就表明了洗衣厂的烫平机维保人员必须能够“读懂”烫平机出现的问题，并采取措施永久性解决问题，使其高效平稳运行。

　　如果遵循上文提到的指导意见，大多数洗衣厂都能得到实际的好处。改善烫平机整烫效果具有巨大的潜能，能为洗衣厂带来更高的利润.

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